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钣金切割解决方案

  1. 方案概述
      钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,其显著的特征就是同一零件厚度一致。  中国逐渐成为国际加工制造中心,加上国外投资的不断增加,金属加工的需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高,随之,工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多,也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。  现阶段,钣金行业存在的问题有:  钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具,而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征,十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套、有的产品可能会需要上百套模具。  时间上,模具加工需要一定的设计和制造周期,产品有一定的试制周期,耽误了大量的时间。  经济上,配备大量模具,产品的成本就相应提高,造成成本的浪费。
  2. 方案推荐 钣金切割设备 激光切割 钣金切割工艺
      在整个市场竞争激烈的环境下,急需一种新的加工方法取而代之,激光加工技术便在钣金车间中应运而生。作为国内激光行业领先企业武松娱乐旗下品牌法利莱,致力于研发先进的激光设备,法利莱数控激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等优点,成为钣金加工技术发展的方向,大有取代数控冲剪设备的趋势。  法利莱的高性价比、高性能数控激光切割机在钣金行业独树一帜,极大的受到加工车间的青睐,成为钣金加工中心业务订单的有力保证。
      传统的钣金切割设备及工艺流程  常规的钣金加工工艺是:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足: (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;● (数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;● 火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;● 高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。
      新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割  激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。
    MARVEL6000系列光纤激光切割机
    SuperCut系列光纤激光切割机
      新型钣金切割工艺的优点有:● 激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;● 切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;● 可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;● 生产成本低,经济效益好。  激光加工技术的最大特点是无需模具便可加工,采用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生产时间缩短、产品成本降低,更好的在市场中取得优势,有利于多种类小批量的产品生产及大批量产品生产。
  3. 客户受益
    ● 速度快,可大大提高生产效率,减少产品生产周期; 切缝窄,切割质量好,材料适应性好,提高产品质量;● 自动化程度高,操作简便,降低工人的劳动强度;无污染加工过程没有污染,不会对人体造成伤害;● 无“刀具”磨损,提高了材料利用率,降低了客户的使用成本;● 可靠性高,稳定性强,可满足工业大批量生产加工的需求。
  4. 相关应用
     
     
  5. 推荐机型
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